服裝面料色差是紡織品行業(yè)常常會(huì)出現(xiàn)的問題，如果面料色差程度過大，就可能會(huì)影響后續(xù)的生產(chǎn)銷售，為了管控服裝品質(zhì)，就可以按照面料色差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，本文就為大家簡(jiǎn)單的介紹一下面料色差分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

面料色差產(chǎn)生的原因分析：

面料在生產(chǎn)的過程中，很容易出現(xiàn)邊中色差、頭尾色差、色斑、缸差等疵病，如果面料的顏色品質(zhì)不過關(guān)，那么生產(chǎn)的成品服裝也難以通過質(zhì)量檢測(cè)。造成面料色差的主要原因如下：

1、邊中色差

軋染輥表面磨損，軋染輥壓力不均勻；水洗后烘干時(shí)面紗不均勻，烘干程度不一形成的差異。

2、頭尾色差

一是由于某一導(dǎo)輥纏紗需打慢車速處理，二是液面發(fā)生變化，染液的循環(huán)管道堵塞造成染液不能及時(shí)補(bǔ)充。

3、色斑

色斑多分散出現(xiàn)，一般沒有特別的規(guī)律。其原因有：原紗配棉過程中異性雜纖維混入造成上染不一，不免出現(xiàn)發(fā)白的斑點(diǎn)；原紗捻度不勻造成上染不勻；整經(jīng)張力設(shè)定過大造成紗線松弛時(shí)自捻成“辮子結(jié)”，染色時(shí)“辮子”沒有打開，無法均勻染色，重新整經(jīng)的時(shí)候由于張力的作用，“辮子結(jié)”被拉開形成白點(diǎn)。

4、缸差

前一缸染色后存在少量殘夜，殘夜中存在各種染料，因各染料的上染率不同，因此在連缸染色過程中因補(bǔ)加染料次數(shù)較多，產(chǎn)生較大誤差，導(dǎo)致缸差。

其次染色時(shí)間、染色溫度、堿劑使用量、軋余率、皂洗、染料批次等因素的差異，也會(huì)造成缸差問題。

為了預(yù)防和解決面料染色色差問題，就需要在染前、半成品以及成品等多個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)染料、半成品面料、成品布的顏色進(jìn)行測(cè)試，保持外觀顏色性能的一致性。

面料色差分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：

色差是人通過目光或者儀器評(píng)價(jià)檢驗(yàn)面料或其他紡織品的色澤深淺、色相和色光三者的綜合結(jié)果。常見的目視評(píng)定方法，就是使用GB250評(píng)定變色用灰色樣卡來進(jìn)行比色，其中有五對(duì)灰色標(biāo)樣分別表示五個(gè)等級(jí)，代表著五種色差程度：

5級(jí)表示優(yōu)，相當(dāng)于沒有色差；

4級(jí)表示較好，相當(dāng)于稍有色差；

3級(jí)表示平，相當(dāng)于有較明顯的色差；

2級(jí)表示差，相當(dāng)于很明顯的色差；

1級(jí)表示劣，相當(dāng)于有顯著的色差。

一般消費(fèi)者選購(gòu)牛仔服裝或其他紡織品時(shí)，不會(huì)帶上GB250樣卡，但是只要掌握以上概念，就能進(jìn)行色差鑒別。如選購(gòu)一段染色不，要求左、中、右色差在4級(jí)以上，前后色差在接近或由于4級(jí)；選購(gòu)一段花布則要求左、中、右色差接近4級(jí)或優(yōu)于4級(jí)，這樣制作成的服裝不會(huì)產(chǎn)生影響外觀的色差，保證花色一致性。

不過，對(duì)于制造廠商而言，想要更加準(zhǔn)確的評(píng)定產(chǎn)品的色差程度，有時(shí)候就需要借助色差儀來進(jìn)行定量分析。

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